Optionen BIBER

Mit der Funktion Kranüberwachung können Krane in die Anlage eingebunden werden. Dabei werden Roboter und Kran automatisch kontrolliert, sodass eine Kollision ausgeschlossen ist. Befindet sich der Kran im Arbeitsbereich des Schneidroboters, so lässt sich dieser nicht starten. Ist der BIBER im Automatikbetrieb, sperrt die Kranüberwachung den jeweiligen Arbeitsbereich, in dem sich der Roboter gerade befindet - alle anderen sind zum Be- und Entladen freigegeben.

Mit der TCP Vermessungseinheit kann der Schneidbrenner-TCP (Tool Center Point) und dessen Orientierung überprüft werden. Zum Prüfzyklus wird der Brenner samt Messkugel in der Prüfeinheit bewegt. In verschiedenen Positionen und Winkeln wird die Genauigkeit der Anlage erfasst und per LED visualisiert. Sollten sich Messwerte außerhalb eines definierbaren Toleranzbandes befinden, wird ein Kalibrierzyklus durchgeführt.

Unsere Feinstaubfilter mit horizontal angeordneten Patronen sind speziell für thermisch aufgeladene Feinstäube geeignet. Die Modelle mit Zyklonvorabscheider tragen darüber hinaus zur Reduzierung der Brandgefahr bei und erhöhen die Lebensdauer der Filtermedien.

Die Modulbauweise mit Filterflächen von 84 m² bis 756 m² erlaubt die maßgenaue Anpassung der Anlagen an jede Betriebsinfrastruktur und jede spezifische Aufgabe - ob Ventilator für Dach- oder Bodenmontage, ob mit oder ohne Zyklonvorabscheider, ob Ausblasschalldämpfer oder integrierter Volumenstromregler.

Beim Anlagentyp profiBIBER kann der Schneidtisch mit Hilfe einer Trennwand aufgeteilt werden. Zur Wahl steht eine per Kran transportable oder eine per Schienensystem verschiebbare Trennwand, die an einer oder mehreren vordefinierten Positionen platziert werden kann. Zur Nutzung der gesamten Tischgröße kann die Trennwand mittels Kran komplett abgehoben oder per Schienensystem in die Parkposition geschoben werden. An allen Positionen wird die Wand von der BIBER Anlage überwacht.

Der Arbeitsbereich des Schneidroboters kann optional komplett eingehaust werden. Die Bauteilzufuhr erfolgt dann über einen Wechseltisch, der außerhalb der Einhausung be- und entladen werden kann. So kann die Lärmbelästigung am Arbeitsplatz deutlich reduziert und eine hohe Konzentrationsfähigkeit und Produktivität der Mitarbeiter sichergestellt werden.

Für punktuelle Einsatzbereiche, die einen höheren Druck benötigen, als in der Ringleitung zur Verfügung steht, bieten wir das Druckbooster-System an.

Eingangsdruck: 2 - 8 bar
Ausgangsdruck: 4 - 16 bar (max. 2 x Eingangsdruck)

Für die Roboterschneidanlage BIBER wurde eine neue Schnittstelle geschaffen, die es ermöglicht, mit dem Schneidroboter die Hallenbeleuchtung zu steuern. Auf diese Weise werden die sich direkt oberhalb der Anlage befindlichen Lampen automatisch auf den jeweiligen Bearbeitungsschritt des Roboters abgestimmt.

Denn bevor der Schneidprozess startet, muss beispielsweise die Bauteillage ermittelt und die Bauteile vermessen werden, um Abweichungen aus Vorprozessen ausgleichen zu können. Die Lage der Bauteile kann mithilfe des Kamerasystems intelliplace erfasst werden, das die gesamte Tischbelegung aufnimmt. Bei diesem Vorgang sind gute Lichtverhältnisse Voraussetzung für präzise Ergebnisse. Im nächsten Schritt jedoch, der Bauteilvermessung per Laserscanner, kann unter Umständen Lichteinfall den Laser und damit die Messergebnisse beeinträchtigen. Durch intellilight, die automatische Steuerung der Beleuchtung durch den BIBER, werden für jeden Fertigungsschritt des Roboters die Lichtverhältnisse optimiert, wodurch eine kontinuierlich hohe Schneidqualität erreicht wird - ohne, dass das Bedienpersonal eingreifen muss.

Die Maschinendatenerfassung dient zur Visualisierung der Auslastung der Schneidmaschine. Sie gibt einen Überblick über die offenen und erledigten Aufträge, Störzeiten und der noch frei planbaren Zeit. Durch die Datenerfassung kann die Auslastung kontinuierlich optimiert, Nebenzeiten reduziert und die Produktivität der Anlage maximiert werden.