Fasenaggregat vs. BIBER
Fasenaggregat auf Portalschneidanlage | Roboterschneidanlage BIBER | |||
Fasenformen | V möglich | ![]() |
V möglich | ![]() |
HY bedingt möglich | HY möglich | ![]() |
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X bedingt möglich | X möglich | ![]() |
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K nicht möglich | K möglich | ![]() |
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Flache Fasen | Nicht möglich | Oben bis 30° Unten bis 20° |
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4-fach Fasen | Nicht möglich | Möglich | ![]() |
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Bearbeitungszeit bei einfachen Fasengeometrien | Schneller, da das Teil aus der Tafel fertig geschnitten werden kann | ![]() |
Langsamer durch zweifaches Handling | ![]() |
Bearbeitungszeit bei anspruchsvollen Bauteilen | Ggf. Nacharbeit erforderlich | Keine Nacharbeit bzgl. Winkel, Stegmaß, Passgenauigkeit | ||
Schneidzeit | Langsamer, da bspw. bei HY 2 lange Schnitte durch gesamte Platte | ![]() |
Schneller, bspw. HY: 1 langer Schnitt (Vorprozess), 1 kurzer Schnitt (Fasenlänge) | ![]() |
Genauigkeit | Geringer, bei Mehrfachschnitten | Höher, da Ungenauigkeiten gemessen und korrigiert werden. Bsp. kein 90° Schnitt aus dem Vorprozess wird berücksichtigt | ||
Enge Radien | Nicht möglich | Kleine Geometrien sind durch die bessere Beweglichkeit des Roboters möglich, z.B. Bohrsenkungen. | ![]() |
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Materialdicke | Es sind geringere Materialdicken möglich, da immer durch die gesamte Platte geschnitten wird. | ![]() |
Es sind größere Materialdicken möglich, da nur die effektive Bauteilgröße zu berücksichtigen ist. | ![]() |
Materialverbrauch | Bei Fasenschnitten durch die gesamte Platte ist der Materialverbrauch höher. | ![]() |
Der Materialverbrauch ist geringer, da nur die effektive Bauteilgröße zu berücksichtigen ist. | ![]() |
Schneidbereich | Durch die Portalausführung der Maschine sind große Bauteilabmessungen möglich. | Da der Roboter eine begrenzte Reichweite hat, sind nur Schneidbreiten bis 3 m möglich. | ||
Fasen an allen Bauteilseiten | Nicht möglich: Mindestens eine Bauteilseite muss während des Fasens noch mit der Platte verbunden sein. | Möglich: es können Bauteile gefast werden, die an allen Seiten Fasen haben |
BIBER - SO SCHNEIDET MAN FASEN.
Martin Erl, Gründer und Geschäftsführer der ERL Automation GmbH
