BIBER Broschüre

BIBER - VIELSEITIG UND WIRTSCHAFTLICH mittels Plasma- oder Autogen-Prozess erstellt werden. Bei Bedarf können auch beide Verfahren auf einem System vereint werden. Mit dem BIBER lassen sich alle Arten von Anfasungen an bereits formgeschnittenen Teilen anbringen - im Extremfall bis zu vier unterschiedliche Fasungen an einer Kante. Es können Einfach- und Doppel- fasen genauso erstellt werden wie Fasen mit oder ohne Steg. Auch vereinzelte Geradschnitte sind möglich. Durch den Einsatz eines speziellen Fasenschneid- tisches können Bleche sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite bearbei- tet werden. Ausgestattet mit der selbst entwickelten BIBER Software sind genaueste Fasen- schneidergebnisse ohne großen Rüst- und Positionieraufwand möglich. Durch den Einsatz eines Laserscanners werden sogar Maßabweichungen aus Vorpro- zessen erfasst und korrigiert. Damit ist das System eine kostengünstige und effiziente Alternative zu allen herkömmlichen Metho- den, Fasen zu erzeugen. Zur Erfüllung unterschiedlichster Kunden- anforderungen ist der Schneidroboter in den Ausführungen ecoBIBER, profiBIBER und autoBIBER erhältlich. Der Schneidroboter BIBER schafft völlig neue Perspektiven für die Anarbeitung von Schweißfasen an komplexen Bau- teilen. Während es für gerade Kanten oder für Rohre einfache thermische oder mechanische Verfahren zur Herstellung von Schweißnahtvorbereitungen gibt, ist dies für komplexere Bauteile mit mehreren Rundungen und Winkeln immer noch sehr aufwendig. CNC-Schneidanlagen könnten diese Aufgabe mit zusätzlichen Fasen- aggregaten zwar teilweise übernehmen, binden dadurch jedoch wertvolle Kapazi- täten und arbeiten meistens zu ungenau. Für eine wirtschaftliche Fertigung von Schweißnahtvorbereitungen an bereits ausgeschnittenen Bauteilen in Großserien, Kleinserien und Einzelstücken gibt es eine hervorragende Alternative zu Fasenaggre- gaten, Schleifen und Fräsen: Durch den Einsatz des BIBER Fasenschneidsystems können teure und kompliziert zu fertigende Fasen schnell, einfach und kostengünstig ROBOTERSYSTEM Die stabile Ausführung des Schneidsystems gewähr- leistet höchste Genauigkeit und Dynamik. STEUERUNG PROZESSE Ein 24 Zoll großes Multitouch-Display ermöglicht eine komfortable Bedienung. Das BIBER Schneidsystem ist sowohl mit Autogen- als auch mit Plasmawerkzeugen erhältlich. Bei Bedarf können beide Technologien auf einem System vereint und schnell gewechselt werden. 2

BIBER - VIELSEITIG UND WIRTSCHAFTLICH Highlights: Exakter Fasenwinkel Exaktes Stegmaß Kurze Bearbeitungszeit Einfache Offline-Programmierung Wirtschaftlich ab Losgröße 1 Laserscanner erfasst und korrigiert Maßabweichungen Automatische Schneidparametereinstellung STEUERUNGSTECHNIK Die Anlage verfügt über eine eigene Energieverteilung für alle benötigten Komponenten. SICHERHEITSTECHNIK KAMERASYSTEM INTELLIPLACE PNEUMATISCHER KOLLISIONS- SCHUTZ MESSTECHNIK Die gesamte Anlage ist von einem Schutzzaun umgeben. Bei Bedarf kann der Schneidbereich auch komplett eingehaust werden. Mit dem Kamerasystem intelliplace kann die Tischbe- legung schnell, einfach und fehlerfrei erfasst werden. Die Crashbox sorgt für zuverlässigen Schutz des Roboters vor Beschädigungen im Kollisionsfall. Ein Zeilenlaserscanner ermöglicht eine präzise und schnelle Vermessung der Bauteile. 3

MÖGLICHE ANLAGENLAYOUTS ecoBIBER Kompakte Baugröße für kleine Teile Eine Arbeitsstation Der ecoBIBER ist das Einstiegsmodell unserer Roboterschneidanlagen. Bei dieser Ausführung ist der Schneidroboter auf einem Sockel fest auf dem Hallenbo- den befestigt. Dadurch kann der Roboter den Arbeitsbereich bearbeiten, der in seiner Reichweite liegt. Das Be- und Entladen der Schneidstation erfolgt durch den mittels Lichtschranken überwachten Bereich vor dem Schneidtisch. profiBIBER Roboter auf Linearachse verfahrbar Eine, zwei oder mehrere Arbeits- stationen Der profiBIBER ist das am meisten einge- setzte BIBER System. Bei dieser Aus- führung ist der Schneidroboter auf einer vorgelagerten Konsole montiert, die auf einer Lineareinheit verfahrbar ist. Dadurch kann der Arbeitsbereich entscheidend vergrößert werden. Es sind zwei Varianten möglich: Entweder steht ein großer Schneidbereich zur Verfügung, oder zwei kleinere Arbeitsbereiche, symmetrisch oder asymmetrisch aufgeteilt durch eine Trennwand. Die Trennwand ist je nach autoBIBER Schneidbereich komplett eingehaust Be- und Entladen außerhalb der Kabine Wechselschneidtisch mit automa- tischem Schlackeaustrag Bedarf so konstruiert, dass sie mit einem Kran abgehoben oder mit einem spezi- ellen Schienensystem verschoben werden kann, sodass auch für große Bauteile ausreichend Platz entsteht. Der Arbeitsbe- reich des Roboters ist durch Lichtschran- ken abgesichert. Bei der Ausführung mit Trennwand ist jeweils der Bereich der Lichtschranken aktiv, in dem der Roboter gerade schneidet. Der andere Bereich kann zeitgleich betreten und be- bzw. entladen werden. Der autoBIBER ist die komplexeste Aus- führung des BIBER Systems. Wie beim profiBIBER ist auch hier der Schneid- roboter auf einer vorgelagerten Konsole montiert, die auf einer Lineareinheit verfahren wird. Der autoBIBER ist jedoch zusätzlich mit einem Wechseltisch (mit integriertem Schlackenförderer) und einer Schallschutzeinhausung ausgestat- tet. Während der Roboter in der Schall- schutzkabine schneidet, kann auf dem zweiten Rahmen des Wechseltisches neu bestückt werden. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Tischen ist, dass immer an der gleichen Position Be- und Entladen werden kann. Ist der Roboter mit der Bearbeitung fertig, erfolgt - nach betätig- ter Freigabetaste - ein automatischer Tischwechsel. Diese Ausführung sorgt für optimalen Schutz vor Lärm, Strahlung, Rauch und Zutritt. 4

ANWENDUNGEN Durch die Freiheitsgrade, die der Robo- ter aufgrund seiner Achsenanzahl bietet, sind Fasenausbildungen und -vielfalten möglich, die bisher nur manuell mit auf- wendigem Handling oder teuren zerspa- nenden Verfahren machbar waren. Das Schneidsystem BIBER eignet sich für die unterschiedlichsten Geometrieformen wie Kreise, Kreisbögen, Linien und andere beliebige Geometrien. Die Begrenzung liegt einzig und allein in der Zugänglichkeit durch die Brennergeometrie. Mit dem BIBER sind folgende Anwen- dungen möglich: HV ohne Steg, Doppel HV, HY mit exaktem Steg, Doppel HY, Fase auf Fase, einseitig Fase auf Fase, beidseitig Wechselnde Fase, Lochstechen für beliebigen Ausschnitt in Vollmaterial Dabei sind bei Schnitten von oben Fasen- winkel von 30° bis 90° und bei Schnitten von der Stirnseite Fasenwinkel von 15° bis 89° möglich (Zugänglichkeit für den Bren- ner vorausgesetzt). HV ohne Steg Doppel HV HY mit exaktem Steg Doppel HY Fase auf Fase, einseitig Fase auf Fase, beidseitig Wechselnde Fase Lochstechen 5

PROZESSE PLASMA-SCHNEIDEN Zum Plasma-Schneiden mit dem BIBER System stehen je nach Kundenanfor- derung unterschiedliche Plasma-Strom- quellen zur Verfügung. Sie sind ausge- stattet mit einer automatischen Gaskonso- le, die die Plasmagase für jede Schneid- aufgabe optimal mischt - eine eigene Datenbank sorgt für die exakte Regelung der benötigten Gase. So können hohe Schneidgeschwindigkeiten und optimale Ergebnisse erzielt werden - die maximale Schnittlänge beträgt 50 mm. AUTOGEN-SCHNEIDEN Autogenschneiden ist bis zu einer Schnitt- länge von 200 mm möglich. Auch hier kommt eine automatische Gaskonsole zum Einsatz - so werden alle drei Gase wie Heizgas, Heizsauerstoff und Schneid- sauerstoff optimal eingestellt und geregelt. Ab sofort kommen neue Proportional- ventile zum Einsatz, wodurch eine noch bessere Schnittqualität erzielt wird. Der Schneidbrenner mit automatischer Innen- zündung wird unmittelbar vor dem An- wärmpunkt gezündet und nach dem Schnitt abgeschaltet, das spart Zeit und Gas. Je nach Kundenanforderung stehen zum Plasma-Fasen unterschiedliche Stromquellen zur Verfügung. Zum Schutz von Mensch und Maschine gibt es bei Leer- und Messfahrten keine offene Flamme. EINFACHER WERKZEUGWECHSEL Ein sehr einfach gestaltetes Wechsel- system erlaubt den Einsatz von Plasma- technik ebenso wie den Einsatz eines Autogenbrenners. Durch eine spezielle Werkzeughalterung können die Schneid- werkzeuge zum Plasma- und Autogen- schneiden binnen weniger Minuten aus- getauscht werden. Die Brenner können jeweils durch eine Schraubverbindung einfach und schnell gelöst und befestigt werden. Die Brenner-Kalibrierung erfolgt automa- tisch über vermessene Anschlagsysteme in der Brennerhalterung, somit stimmt der Tool Center Point (TCP). Jeder Brenner- halter inkl. Werkzeug ist mittels Lasertra- cker absolutvermessen. Dadurch können Fertigungstoleranzen ausgeschlossen werden und der BIBER garantiert hoch- genaue Fasen, auch nach einem Werk- zeugaustausch. Werkzeugwechsel Plasma / Autogen Scan to watch! 6

BIBER STEUERUNG Für die Steuerung der Schneidroboteran- lage BIBER kommt ein leistungsfähiger Industrie-PC zum Einsatz, der zusammen mit einem großflächigen Monitor in einer mobilen Bedieneinheit untergebracht ist. Diese dient als Visualisierungsplattform und ist in der näheren Umgebung der Anlage verfahrbar. Das durchdachte Kon- zept der Bedieneinheit bietet ausreichend Ablagefläche für Dokumente, Tastatur und Maus. Mehrere Schubladen bieten Stau- raum für Verschleißteile und Werkzeug. Auch der Schaltschrank ist im Leitstand als ausziehbares Element integriert und jederzeit gut zugänglich. 24 ZOLL MULTITOUCH-DISPLAY Die neue Anlagengeneration ist mit einem großflächigen, modernen Monitor ausge- stattet, der die Bedienung noch einfacher macht. Das 24 Zoll große Display mit Full-HD-Auflösung ist gegenüber dem Vorgängermodell nicht nur deutlich größer, sondern verfügt auch über eine Multi- touch-Oberfläche. Die bisherigen Folien- tasten am Display (Softkeys) wurden durch Tasten am Touchscreen ersetzt. PRAKTISCHE HARDKEYS Die BIBER Steuerung ist mit einer Hardkey-Leiste ausgestattet, die die wichtigsten Befehle zur Anlagenbedienung zusammenfasst. Per Knopfdruck erfolgen beispielsweise das Ein- und Ausschalten der Anlage und der Plasmaanlage, das Starten und Stoppen des Programms so- wie das Quittieren der Sicherheitstechnik. Zudem sind Not-Aus-Schalter, Tasten zum Anfahren der Homeposition des Roboters sowie Geschwindigkeits-Override +/- als Hardkeys angebracht. EINFACHE HANDHABUNG Um die Bedienung der Anlage so einfach wie möglich zu gestalten, ist der BIBER mit dem Softwarefeature „intelliguide“ ausgestattet. Mit dieser Funktion können Bauteile einfach und schnell abgearbeitet werden, denn „intelliguide“ zeigt dem Be- diener stets den nächsten Schritt an. OPTIMALER LÄRMSCHUTZ BIBER Anlagen können optional mit einer schallgedämmten Steuerungszen- trale ausgestattet werden. Dabei wird die gesamte Steuerungstechnik in einer wahlweise halboffenen oder geschlos- senen Kabine platziert. Die Kabine ist mit Schallschutzelementen ausgekleidet, sodass der Anlagenbediener optimal vor Lärm geschützt ist. Durch Fenster hat der Anlagenbediener den Arbeitsbereich stets im Blick. „Intelliguide“ ermöglicht auch unerfahrenen Anwendern einen schnellen Einstieg in die Bedienung der Anlage. 7

BIBER PROGRAMMIERSOFTWARE Die selbst entwickelte BIBER Software wird in erster Linie zum Bearbeiten von bereits ausgeschnittenen Bauteilen eingesetzt. Die Software gewährleistet eine einfache und schnelle Erstellung von Schneidprogrammen für Schneidroboter aus dxf- und optional aus step-Dateien. Dadurch ermöglicht sie das wirtschaftliche Fertigen von Kleinserien (auch Losgröße 1) und Großserien. EXAKTE VERMESSUNG Durch das integrierte Messsystem eines Zeilenlaserscanners werden die Bauteile schnell und exakt erfasst. Permanente Messungen der Werkstückkanten und Schnittflächen nach jedem Bearbeitungs- schritt stellen ein Höchstmaß an Präzision der Schneidresultate sicher. Selbst Maß- abweichungen aus dem vorhergehenden Zuschnitt werden von dem Messsystem erfasst und entsprechend korrigiert. INTEGRIERTE SCHNEID- DATENBANK Für eine einfache Handhabung der Roboteranlage sorgt auch die integrierte Schneiddatenbank, die auf unserer jah- relangen Erfahrung basiert. Durch Abruf der hinterlegten Datensätze (Autogen & Plasma) werden die erforderlichen Prozessparameter für das Schneiden automatisch eingestellt - so haben auch unerfahrene Bediener die Möglichkeit, in wenigen Schritten die Teileproduktion auf- zunehmen. Die voreingestellten Parame- ter können jederzeit kundenseitig an die Betriebsverhältnisse angepasst werden. Alle Schneiddaten kommen aus einer Da- tenbank. Dadurch können Schneidlängen interpoliert werden, wie z. B. 67 mm aus 65/70 mm. Zudem profitiert der Anwender von der Möglichkeit, Parameter während des Schneidens anpassen zu können. INTELLIGENTES VERSCHLEISS- TEILMANAGEMENT In der Datenbank sind zu sämtlichen Brennerverschleißteilen Grafiken und Artikelnummern hinterlegt, um den Ver- schleißteilwechsel und Nachbestellungen zur erleichtern. Zudem verfügt die BIBER Software über einen Verschleißteilticker, der dem Bediener auf Basis der Anzahl der bisherigen Zündungen Informatio- nen über den Zustand von Kathode und Schneiddüse gibt. So können die Ver- schleißteile rechtzeitig gewechselt und kontinuierlich eine hohe Schneidqualität sichergestellt werden. Die Software kann Aussagen über die voraussichtliche Le- bensdauer der Verschleißteile treffen und informiert den Anwender, wenn nicht mehr die gesamte Tischbelegung ohne Quali- tätsverluste geschnitten werden kann. 5 SCHRITTE ZUR FASE: Einlesen der .dxf- oder .step-Datei in den Rechner Grobe Positionierung des Werkstücks am Tisch Bearbeitung durch den Werker am Industrie-PC Der Programmstart löst automatisch eine Reihe von Befehlen aus: Einschalten der Absauganlage Übertragen des Scheiddatensatzes Durchführung des Messvorgangs Schneiden der Fasen Auswahl der geeigneten Schneidparameter aus bereitgestellter Tabelle Abschließen der Eingabe und automatische Generierung des Roboterprogramms 8

BIBER PROGRAMMIERSOFTWARE - OPTIONEN ROBOTERSIMULATION BIBER.SIM Manche Konturen können unter bestimm- ten Umständen beim Schneiden Probleme bereiten. Das optional verfügbare Soft- warefeature BIBER.sim prüft die jeweilige Tischbelegung auf Machbarkeit, beispiels- weise in Hinblick auf Kollisionen (z.B. bei engen Unterfasen) oder Singularität. Die Echtzeit-Berechnungen finden bevor das Roboterprogramm startet im Hintergrund statt und dauern nur wenige Sekunden. Sollte die Tischbelegung nicht schneidbar sein, gibt die Software eine entsprechende Meldung aus. Der Bediener kann sich dann die Simulation visuell darstellen und die betreffende Position lokalisieren lassen. Durch die Robotersimulation BIBER.sim kann die korrekte Abarbeitung von anspruchsvollen Bauteilgeometrien sichergestellt und Ausschuss verhindert werden. TEACHFUNKTION FÜR SONDER- BAUTEILE Standardmäßig können mit dem BIBER Fasen von oben oder von der Stirnseite geschnitten werden. Mit der neuen, optionalen Teachfunktion bietet das Schneidsystem noch mehr Möglichkeiten. Beispiel: In Bild 1 beträgt die Fasenlänge 80 mm. Durch die maximale Schneidlänge beim Plasmaprozess von ca. 50 mm ist die Fase in der dargestellten Standard- einstellung nicht mit Plasma schneidbar. Dank der Teachfunktion wird die Fase quer zur Standardeinstellung (Bild 2) geschnitten, da es sich hierbei um eine Fasenlänge von 10 bis 20 mm handelt - also mit Plasma problemlos realisierbar. IMPORT VON 3D-DATEN In die BIBER Software können durch eine optionale Erweiterung auch 3D-step- Dateien importiert werden. Bei der Wahl dieser Option ist es weiterhin möglich dxf-Dateien zu importieren. Auf einer Tischbelegung können sich dann sowohl 2D- als auch 3D-Bauteile gleichzeitig be- finden. Um die Bauteile bearbeiten zu kön- nen, müssen Sie angeklickt werden. Je nachdem ob es sich um ein 2D- oder ein 3D-Bauteil handelt, öffnet sich der jewei- lige Editor. Eine dynamische Symbolleiste stellt sicher, das im jeweiligen Editor nur die Funktionen angezeigt werden, die für dieses Dateiformat zur Verfügung stehen. Robotersimulation BIBER.sim Highlights: Selbst entwickelte Software optimal auf das Schneidsystem abgestimmt Permanente Weiterentwicklung und Optimierung Unkomplizierte Fasenerzeugung mit einigen Mausklicks spart Zeit und Personal Frei programmierbarer Robo- ter ermöglicht nahezu beliebige 3D-Schnittkonturen, die mit einer CNC-Schneidmaschine nicht reali- sierbar sind (z.B. Träger) Ein Highlight ist die mit dem 3D-step-Im- port verbundene automatische Programm- generierung. Fasenwinkel, Fasenmaß und Materialdicke werden automatisch aus der step-Datei übernommen und daraus auto- matisch ein Schneidprogramm generiert. Die üblichen Programmiertätigkeiten der Arbeitsvorbereitung entfallen dadurch. Der Anwender profitiert von einer erheblichen Zeitersparnis und Eingabe- oder Pro- grammierfehler werden ausgeschlossen. Datenbank für die automatische Programmierung 9

KAMERASYSTEM INTELLIPLACE - OPTIONEN BIBER Schneidsysteme können mit dem Kamerasystem intelliplace ausgestattet werden, das die Produktivität deutlich steigert. Bei BIBER Anlagen, die ohne intelliplace betrieben werden, muss die Lage der Bau- teile auf dem Tisch von Hand vermessen und eingegeben werden und im Anschluss die manuelle Auswahl und Zuordnung der entsprechenden Schneidprogramme er- folgen. Mit intelliplace kann diese Arbeits- schritte der BIBER übernehmen. SCHEMATISCHER ABLAUF: Die Funktion wird in drei Varianten ange- boten – von der Einsteigerversion Classic, über die fortgeschrittene Profi-Ausführung bis hin zur vollautomatischen Premium- Lösung. Bei allen Varianten erfasst eine am Roboter angebaute Hochleistungs- kamera die Tischbelegung. Dank einer selbst entwickelten Kalibriersoftware sowie der Berücksichtigung von Material- dicken, kann intelliplace Bildverzerrungen korrigieren und die Bauteillage auf +/- 2 mm genau ausgeben. Highlights: Einfachere Bedienung Zeitersparnis durch Wegfall manueller Messungen und Dateneingabe Zeitersparnis durch automatisier- ten Programmsuchlauf Vermeidung von Verwechslungen ähnlicher oder spiegelbildlicher Bauteile Minimierung von Fehlerquellen 1. Am Schneidroboter angebautes Kamera- system erfasst Tischbelegung 2. Bildverzerrungen im Originalbild (oben) werden durch Kabilibriersoftware automatisch korrigiert 3. Tischbelegung wird an der Steuerung (Bild oben) ausgegeben und Programmzuordnung kann erfolgen (Bild unten) INTELLIPLACE CLASSIC In der Classic-Version muss der Bediener nur noch die zugehörigen Programme manuell aufrufen, den Bauteilen manuell zuordnen und Start drücken. INTELLIPLACE PROFI Bei der Profi-Variante dagegen werden nach manueller Auswahl der benötigten Bauteilprogramme, diese automatisch den einzelnen Bauteilen zugeordnet. INTELLIPLACE PREMIUM Bei der Premium-Lösung muss der Be- diener nur die Bauteile vor Auflegen mit einem Handscanner erfassen (entweder Datamatrix Code direkt auf dem Bauteil oder QR-/Barcode auf Begleitpapieren). Die Bauteildaten, beispielsweise die Teile- nummer, werden an den Roboter über- mittelt. Die entsprechenden Bauteilpro- gramme werden vollautomatisch aus dem Verzeichnis geladen und den Bauteilen automatisch zugeordnet. 10 Scan to watch!

KAMERASYSTEM INTELLIPLACE - OPTIONEN Tischbelegung wird per Kamera erfasst Verzerrung wird per intelliplace Software berücksichtigt / berechnet Bauteilkoordinaten werden an BIBER Software übermittelt Bauteilprogramm wird manuell aus Datenbank geöffnet Bauteilprogramm wird automatisch aus Datenbank geöffnet * Bauteilprogramm wird manuell über Bildschirmanzeige positioniert Bauteilprogramm wird automatisch über Bildschirmanzeige positioniert Kamerabild und Programmieroberfläche werden zur Kontrolle in BIBER Software angezeigt BIBER wird von Bediener gestartet * intelliplace Handscanner erfasst Bauteilnummer mittels Code direkt vom Bauteil oder von Begleitpapieren intelliplace intelliplace classic profi intelliplace premium Scan to watch! Cédric Barth, Liebherr France SAS über die Vorteile von intelliplace premium Import 3D-step-Datei BIBER Software generiert automatisch Schneidprogramm aus 3D-step-Datei intelliplace erfasst BIBER.sim prüft automatisch Tischbele- gung, ruft Programme auf und gleicht sie mit Bauteilen ab Roboterfahr- programm auf Machbarkeit Automatische Abarbeitung der Tischbelegung durch Schneidsystem BIBER READY FOR INDUSTRY 4.0 11

OPTIONEN BIBER.3000 live sehen - Komplexe XXL- Bauteile schnell und präzise anfasen Scan to watch! BIBER.3000 / 3500 Der Schneidroboter BIBER hat in der Standardausführung eine Reichweite von 2.000 mm. Damit auch Anwender mit besonders großen Bauteilen von dem wirt- schaftlichen Schneidsystem zur automa- tischen Schweißnahtvorbereitung profitie- ren können, wurden der BIBER.3000 und der BIBER.3500 entwickelt. Dank einer größeren, verstärkten Auslegerkon- sole in Kombination mit einer verstärkten Laufbahn hat der BIBER.3000 / 3500 eine deutlich größere Reichweite von bis zu 3.000 mm bzw. 3.500 mm. PASSGENAUE SCHNEIDTISCH- LÖSUNGEN Beim Schneidsystem BIBER werden die Bauteile auf einem speziell für das Fasenschneiden entwickelten Tisch mit intelligenter Absaugklappensteuerung auf- gelegt. Es wird keine spezielle Vorrichtung für die zu bearbeitenden Bauteile benötigt, denn der Roboter sucht sich die jewei- ligen Werkstücke selbstständig auf der Tischoberfläche. Die Staub- und Rauch- gasabsaugung mit ihrem ausgeklügelten Luftleitsystem bringt volle Absaugleistung sogar bei nicht vollständiger Abdeckung des Tisches - unabhängig von der Position des Bleches. BELEUCHTUNGSSTEUERUNG INTELLILIGHT Die Roboterschneidanlage BIBER ist optional mit der Beleuchtungssteuerung intellilight erhältlich. Damit kann die sich direkt oberhalb der Anlage befindliche Hallenbeleuchtung automatisch auf den jeweiligen Bearbeitungsschritt des Roboters abgestimmt werden, wodurch eine kontinuierlich hohe Schneidqualität erreicht wird - ohne, dass das Bedienper- sonal eingreifen muss. KRANÜBERWACHUNG Mit der Funktion Kranüberwachung können Krane in die Anlage eingebunden werden. Dabei werden Roboter und Kran automatisch kontrolliert, sodass eine Kolli- sion ausgeschlossen ist. Befindet sich der Kran im Arbeitsbereich des Schneidrobo- ters, so lässt sich dieser nicht starten. Ist der BIBER im Automatikbetrieb, sperrt die Kranüberwachung den jeweiligen Arbeits- bereich, in dem sich der Roboter gerade befindet - alle anderen sind zum Be- und Entladen freigegeben. DRUCKBOOSTER FÜR PLASMA- STROMQUELLE Für punktuelle Einsatzbereiche, die einen höheren Druck benötigen, als in der Ring- leitung zur Verfügung steht, bieten wir das Druckbooster-System an. Eingangsdruck: 2 - 8 bar Ausgangsdruck: 4 - 16 bar (max. 2 x Ein- gangsdruck) 12

Zellradschleuse verhindert, dass der Unterdruck in der Absaug- anlage den Big Bag einsaugt. OPTIONEN TRENNWAND MIT/OHNE SCHIENENSYSTEM Beim Anlagentyp profiBIBER kann der Schneidtisch mit Hilfe einer Trennwand aufgeteilt werden. Zur Wahl steht eine per Kran transportable oder eine per Schie- nensystem verschiebbare Trennwand, die an einer oder mehreren vordefinierten Positionen platziert werden kann. Zur Nutzung der gesamten Tischgröße kann die Trennwand mittels Kran komplett ab- gehoben oder per Schienensystem in die Parkposition geschoben werden. An allen Positionen wird die Wand von der BIBER Anlage überwacht. SCHLÜSSELFERTIGE FILTER- ANLAGEN Unsere Feinstaubfilter mit horizontal angeordneten Patronen sind ausgelegt für thermisch aufgeladene Feinstäube. Die Modelle mit Zyklonvorabscheider tragen darüber hinaus zur Reduzierung der Brandgefahr bei und erhöhen die Lebens- dauer der Filtermedien. Die Modulbau- weise mit Filterflächen von 84 m² bis 756 m² erlaubt die maßgenaue Anpassung der Anlagen an jede Betriebsinfrastruk- tur. Standardmäßig sind Absauganlagen mit 65 Liter Eimern für den Staubaustrag ausgerüstet. Optional können 200 l Fässer oder 1.000 l Big Bag Säcke verwendet werden. SCHALLSCHUTZEINHAUSUNG Der Arbeitsbereich des Schneidrobo- ters kann optional komplett eingehaust werden. Die Bauteilzufuhr erfolgt dann über einen Wechseltisch, der außerhalb der Einhausung be- und entladen werden kann. So kann die Lärmbelästigung am Arbeitsplatz deutlich reduziert und eine hohe Konzentrationsfähigkeit und Pro- duktivität der Mitarbeiter sichergestellt werden. TCP-PRÜFEINHEIT INTELLITOOL CLASSIC Mit der TCP Vermessungseinheit kann der Schneidbrenner-TCP (Tool Center Point) und dessen Orientierung überprüft wer- den. In der Standardausführung intellitool classic muss der Schneidroboter dazu per Handbediengerät zur Prüfeinheit bewegt werden, die unterschiedlichen Orientierun- gen manuell geprüft und etwaige Abwei- chungen manuell korrigiert werden. TCP-PRÜFEINHEIT INTELLITOOL PROFI / PREMIUM Mit der teilautomatisierten profi-Variante muss der Roboter lediglich manuell zur Prüfeinheit gefahren werden. Die komplet- te Prüfung des Tool Center Points erfolgt automatisch. In der premium Variante er- folgt der gesamte Ablauf vollautomatisch. Möglich wird das durch den Einsatz des Kamerasystems intelliplace. Dazu muss die Prüfeinheit lediglich auf dem Schneid- tisch platziert werden. Der Vorgang dauert nur wenige Minuten und kann an beliebig vielen Tischpositionen wiederholt werden. 13

KUNDENSERVICE INDIVIDUELLE LÖSUNGEN Wir versuchen von Anfang an, mit Ihrer Unterstützung, Ihre Produktion zu verste- hen - unsere Ingenieure und Fachleute nehmen sich dabei Zeit, Ihre Schneidauf- gabe zu analysieren und ein passgenaues Anlagenlayout zu erarbeiten. Nur so kann das beste Konzept für Sie entwickelt wer- den. Egal ob eine Standardanlage passt oder Sie eine spezielle Sonderlösung suchen: Bei ERL Automation liegen Sie immer richtig! ALLES AUS EINER HAND Egal wie umfangreich Ihr Projekt ist - wir liefern sämtliche Bestandteile aus einer Hand. Von der Planung über die Inbetrieb- nahme bis hin zu Servicearbeiten haben Sie einen Ansprechpartner, der für das ge- samte Lieferprogramm verantwortlich ist. 6 AFTER-SALES SERVICE Nach der Endabnahme begleitet unser After Sales Team Ihre Anlage das ganze Produktleben, vom technischen Support über Verschleißteile bis hin zu Wartungen. 5 SCHULUNG Nach Fertigstellung erhalten Ihre Mitar- beiter eine umfassende Einführung in das System, die Komponenten und Prozesse. 1 PLANUNG Wir besprechen und analysieren mit Ihnen Ihre Schneidaufgabe, zeigen Einsparpotenziale auf und entwickeln Ideen. 4 INSTALLATION Nach Ihrer Vorabnahme bei uns im Werk erfolgt die Auslieferung sowie die Montage und Inbetriebnahme bei Ihnen am Produktionsstandort. 2 KONZEPT Gemäß Ihren Anforderungen erarbeiten wir ein geeignetes Anlagenlayout mit technischen Spezifikationen und einer Kostenaufstellung. 3 UMSETZUNG Wenn das Konzept Ihren Wünschen ent- spricht, beginnen wir mit der technischen Umsetzung, ggf. Entwicklung. Die Anlage wird in unserem Werk komplett fertigge- stellt und getestet. ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001:2015 Wir sind seit dem 29.11.2018 unterneh- mensweit nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Es wurden sämtliche für ein QMS rele- vanten Prozesse der ERL Automation GmbH auf die Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015 geprüft und das Zertifizie- rungssiegel dafür ausgestellt. Durch die ISO-Zertifizierung ist gewähr- leistet, dass wir die Grundsätze des Qualitätsmanagements in unserem QMS umfassend umgesetzt haben und wir uns zu einem stetigen Verbesserungsbestre- ben verpflichten. Somit stellen wir sicher, dass die Quali- tät unserer Leistungserbringung für Sie, unsere Kunden, sichergestellt ist. 14

KUNDENSERVICE WARTUNG Für eine hohe Maschinenverfügbarkeit und eine lange Lebensdauer einer Anlage ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Durch vorbeugende Maßnahmen können potenzielle Probleme erkannt werden bevor sie auftreten - Störungen und Aus- fallzeiten werden vermieden. Unsere Leistungen bei der Anlagenwar- tung umfassen: Kontrolle der mechanischen Kompo- nenten auf Verschleiß Vermessen der Maschine und ge- gebenenfalls Nachjustieren, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten Kontrolle der sicherheitsrelevanten Baugruppen inkl. Gastest Funktionsprobe der installierten Technologien Kontrolle der Anlagen-Peripherie VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILE Auch in Sachen Ersatz- und Verbrauchs- materialien können Sie auf uns zählen. Ein modernes Lagersystem sorgt für eine hohe Artikelverfügbarkeit und ermög- licht uns, Ihnen schnell und flexibel die benötigten Teile liefern zu können. Es besteht die Möglichkeit, eine Verschleiß- teilvereinbarung für Ihren Jahresbedarf abzuschließen. Dabei profitieren Sie von festgelegten Vorzugspreisen und Zusatz- leistungen, wie beispielsweise kostenlose Brennerreparaturen. SCHULUNGEN Zu unserem Service-Angebot gehören auch individuelle Technologie- und Bedie- nerschulungen, die Sie bei der Weiterbil- dung Ihrer Mitarbeiter unterstützen. Unser erfahrenes Schulungsteam vermittelt anschaulich die Theorie und pra-xiso- rientiert die Funktionsweise bzw. alles Wissenswerte rund um unsere Maschinen. Unsere Schulungen können wahlweise bei uns im Haus oder bei Ihnen durch- geführt werden. Jede Schulung wird von unseren Anwendungstechnikern auf Ihre Bedürfnisse maßgeschneidert und steht den Teilnehmern in Form von Schulungs- unterlagen auch nach dem Training zur Verfügung. 15

FASENAGGREGAT VS. BIBER Eigenschaften Fasenaggregat auf Portalmaschine Fasen-Schneidroboter BIBER Fasentypen ü V ü HY bedingt möglich ü X bedingt möglich K flache Fasen Nicht möglich 4-fach Fasen Nicht möglich Bearbeitungszeit bei einfachen Fasengeometrien ü Schneller: da das Teil aus der Tafel fertig geschnitten werden kann Schneidzeit Langsamer: Bsp. HY: 2 lange Schnitte durch die gesamte Platte Genauigkeit Geringer: bei Mehrfachschnitten enge Radien Nicht möglich Materialdicke Es sind geringere Materialdicken möglich, da immer durch die ge- samte Platte geschnitten wird. Materialverbrauch Bei Fasenschnitten durch die gesamte Platte ist der Materialverbrauch höher. Schneidbereich ü Durch die Portalausführung der Maschine sind große Bauteilabmessungen möglich. Fasen an allen Bauteilseiten Nicht möglich: Mindestens eine Bauteilseite muss während des Fasens noch mit der Platte verbunden sein. 16 ü V ü HY ü X ü K ü Oben bis 30° Unten bis 20° ü Möglich Langsamer durch zweifaches Handling ü ü Schneller: Bsp. HY: 1 langer Schnitt (im Vorprozess), 1 kurzer Schnitt (Fasenlänge) Höher: da Ungenauigkeiten gemessen und korrigiert werden, Bsp.: kein 90° Schnitt aus dem Vorprozess wird berücksichtigt ü Kleine Geometrien sind durch die bessere Beweglichkeit des Robo- ters möglich. Bsp.: Bohrsenkungen ü ü Es sind größere Materialdicken möglich, da nur die effektive Bau- teilgröße zu berücksichtigen ist. Der Materialverbrauch ist geringer, da nur die effektive Bauteilgröße zu berücksichtigen ist. Da der Roboter eine begrenzte Reichweite hat, sind nur Schneid- breiten bis 3 m möglich. ü Möglich: Es können Bauteile gefast werden, die an allen Seiten Fasen haben.

REFERENZEN PROFIBIBER BEI DER LIEBHERR-MCCTEC ROSTOCK GMBH, ROSTOCK Die im Jahr 2002 gegründete Liebherr-MCCtec Rostock GmbH entwickelt und fertigt auf einer Gesamtfläche von 451.000 m² im Rosto- cker Überseehafen Hafenmobil-, Offshore- und Schiffskrane. Außerdem zählen Reachstacker und Komponenten für Containerkrane zu ihrem Produktportfolio. „Bei der Automatisierung unserer Schweißnahtvorbereitung war der BIBER mit seinen Schneidtechnologien und vielfältigen Möglichkeiten genau das, wonach wir gesucht haben. Mit der Firma ERL haben wir einen innovativen Partner gefunden, der auf Kundenwünsche zeitnah eingehen kann. Christian Fechner, Betriebsingenieur bei der Liebherr-MCCtec Rostock GmbH PROFIBIBER BEI DER LEHNHOFF HARTSTAHL GMBH, BADEN-BADEN Die Lehnhoff Hartstahl GmbH mit Sitz in Baden-Baden ist ein innovatives mittelständisches Unternehmen, das sich als Ausrüster rund um den Hydraulikbagger zu einem der Marktführer in der Branche entwickelt hat. Der Baumaschinenausrüster bietet ein umfassendes Werkzeugprogramm für alle Baggertypen am Markt, vom allgemeinen Tief- und Straßenbau bis hin zu speziellen Sparten wie Abbruch und Recycling, Garten- und Landschaftsbau sowie Steinbrüche und Kieswerke. „Natürlich konnten wir mit der Gesamtanlage eine deutliche Kapazitätssteigerung wahrnehmen. Wir können im Durchschnitt von einer Steigerung zwischen 30 und 40 % reden im Vergleich zur alten Anlage.“ Frank Spengler, Fertigungsleiter bei der Lehnhoff Hartstahl GmbH 18

REFERENZEN PROFIBIBER BEI DER AMBO-STAHL-GESELLSCHAFT GERHARD SEVENICH GMBH & CO, KÖLN Ambo Stahl mit Sitz in Köln ist ein lagerführender Stahlhändler, der auf Sonderbaustähle und hochfeste Feinkornbaustähle spezialisiert ist. Neben dem Handel mit Blechen verfügt der Mittelständer über einen eigenen Brennschneidbetrieb. Außerdem bietet das Unterneh- men eine Vielzahl maßgeschneiderter An- und Bearbeitungsmöglichkeiten, wie Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Schweißen und Biegen an. „Wir konnten dadurch unser Produktportfolio erweitern, viele neue Kunden gewinnen, und auch bereits vorhandene Fasteile, die wir zu diesem Zeitpunkt noch sehr altmodisch aufwendig produzieren mussten, automatisieren, in der Schnittqualität verbessern und stellenweise auch hier unseren Produktionsablauf um 50 % reduzieren.“ Dennis Linke, Betriebsleiter bei der Ambo-Stahl-Gesellschaft Gerhard Sevenich GmbH & Co PROFIBIBER BEI DER BRÜCKENWERKSTATT DRESDEN DER DB BAHNBAU GRUPPE Hervorgegangen aus einem Unternehmen der Deutschen Reichsbahn gehört die Brückenwerkstatt seit 2010 zur DB Bahnbau Gruppe GmbH, einer Tochter der Deutschen Bahn AG. Vor allem Eisenbahnbrücken aus Stahl werden in Dresden qualitätsgerecht mit dem nötigen Know-how hergestellt und instandgesetzt. „Die Mitarbeitenden haben sich schnell in das System eingearbeitet – es kommt sehr gut an, auch weil die Lärmemissionen geringer sind. Zwar kann der BIBER beim Plasmaschneiden auch laut werden, aber es macht eben schon einen Unterschied, ob der BIBER 3 Minuten läuft oder die Knabber-Maschine über eine Stunde.“ Andreas Naumann, Leiter Brückenwerkstatt Dresden bei der DB Bahnbau Gruppe 19