Prozesse für den Blechzuschnitt
erlcut Schneidanlagen können mit Werkzeugen zum Plasma- und Autogen-Schneiden ausgestattet werden. Darüber hinaus können die Maschinen mit Markiersystemen und Bohrsystemen erweitert werden. Die Anzahl der möglichen Werkzeugstationen hängt von der Spurbreite und der Art der Werkzeugwagen (angetrieben oder geschleppt) ab.
Im Überblick
- Plasmaschneiden bis 50 mm
- Autogenschneiden bis 300 mm
- Bohren, Senken und Gewinden
- Prägesystem für Bauteilmarkierungen
Senkrecht- und Fasenschneiden
Autogenschneiden
Je nach Bedarf kann die erlcut mit einer oder mehreren Autogenstationen ausgestattet werden. Zudem stehen je nach Anforderungen bis zu vier verschiedene Schneidbrenner zur Wahl, die sich anhand der Zündung und Höhenregelung unterscheiden.
- Automatische Bandklemmung (pneumatisch) im Mehrbrennerbetrieb
- Proportionalventil pro Brenner für gleichbleibendes Flammenbild auch im Mehrbrennerbetrieb
- max. Schnittlänge Standard: 200 mm
- max. Schnittlänge auf Anfrage: 300 mm
| Brenner ECB-1 Außenzündung Außenhöhenregelung |
Brenner ECB-2 Innenzündung Außenhöhenregelung |
Brenner ECB-3 Innenzündung Innenhöhenregelung |
Brenner ECB-4 Außenzündung Innenhöhenregelung |
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| kostengünstig | ||||
| wartungsfreundlich | ||||
| zuverlässig | ||||
| wenig Störkonturen | ||||
| programmierfreundlich | ||||
| platzsparend | ||||
| materialsparend |
Plasmaschneiden
erlcut Schneidanlagen können je nach Anforderung mit verschiedenen Stromquellen ausgestattet werden. Qualitativ hochwertige Schnitte sind bis zu einer Schnittlänge von 50 mm möglich. Je nach Ausführung kann die erlcut mit einer oder mehreren Plasmastationen ausgerüstet werden.
- max. Schnittlänge: je nach Stromquelle
- Stromquellen mit automatischer Gaskonsole
| Stromquelle HiFocus 161i neo |
Stromquelle HiFocus 280i neo |
Stromquelle HiFocus 360i neo |
Stromquelle HiFocus 440i neo |
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| Schneidstrom bei 100 % ED | 10 - 160 A | 280 A | 360 A | 440 A |
| Markierstrom | 5 - 25 A | 5 - 50 A | 5 - 50 A | 5 - 50 A |
| Schneidbereich | 0,5 - 50 mm | 0,5 - 70 mm | 0,5 - 80 mm | Baustahl: 0,5 - 120 mm Edelstahl: 1,0 - 120 mm |
| Einstechen | bis 30 mm | bis 40 mm | bis 50 mm | bis 50 mm |
Plasmafasen
Das Plasmafasenaggregat mit intelligenter Ersthöhenfindung ist als Einstieg für das Fasenschneiden konzipiert. Die Rotatoreneinheit ist über eine hochsteife Konstruktion an einer vollautomatischen z-Achse am Portal der Schneidanlage befestigt. Das Plasmafasenaggregat ist mit weiteren Prozessen auf erlcut Portalschneidanlagen kombinierbar.
- AC-Servomotoren für hohe Leistung bei geringer Wartung
- Intelligente Ersthöhenfindung per Tooltip
- Magnetischer Kollisionsschutz zur Aufnahme der Brennerhalterung
| Fasenwinkel | 0 bis +/- 50° |
| Hubhöhe | 350 mm für t bis 200 mm (überfahrbar) Optional: 500 mm für t bis zu 350 mm (überfahrbar) |
| Max. Stromstärke | 400 A |
| Max. Materialstärke | 40 mm (Lochstechen) |
| Max. Fasenlänge | 40 mm (Schneidlänge) |
Mechanische Blechbearbeitung
Bohrsystem erlcut-drill
erlcut Portalschneidanlagen können durch eine Bohreinheit erweitert werden. Das vollautomatische Bohrsystem erlcut-drill bietet die Möglichkeit, Bauteile vor dem eigentlichen Zuschnitt mit Bohrungen, Gewinden und Senkungen zu versehen.
- 4/8/12-faches Magazin für schnellen und mannlosen Werkzeugwechsel
- Vor Spänen und Funken geschützte Parkposition für Werkzeugmagazin
- Pneumatischer Niederhalter verhindert Verrutschen der Blechtafeln
- Wegmesssystem für Materialdickenerfassung ermöglicht hohe Arbeitsgeschwindigkeit und verhindert Fehler
- Minimalmengenschmierung mit Öl-Luft-Gemisch in feiner Dosierung verhindert Entstehung von Reibungswärme
| Blechdicke | 0 - 200 mm (automatisch ohne Adapter) |
| Werkzeugwechsel | manuell oder mit Werkzeugmagazin pneumatisch |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 mit Weldon Flächenspannfutter |
| Bohren / Senken | bis ∅ 40 mm (material- und bauteilabhängig) |
| Gewinden | M6 bis M20 (Innengewinde) |
Markieren
Prägesystem erlcut-sign
Zum Markieren von Bauteilen mit der Portalschneidanlage erlcut kann das Nadelmatrix-Prägesystem erlcut-sign eingesetzt werden. Damit lassen sich u.a. Klartexte, Linien und Data Matrix Codes auf der Blechoberfläche erzeugen.
- Das Prägesystem arbeitet dank eigener x/y-Achse in einem autarken Bereich ohne Maschinenbewegung, wodurch Antriebe, Ritzel und Zahnstange geschont werden und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind.
- Die digital gesteuerte Z-Achse garantiert höchste Wiederholgenauigkeit bei der automatischen Ansteuerung des Prägeprozesses. Zudem erlaubt sie die volle Absenkgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Materialstärke bis zur Blechoberfläche.
| Markierfeld | max. 150 x 100 mm |
| Zeichenhöhe | 7 - 99 mm (je nach Anzahl der Zeichen) |
| Werkstoffe | Stahl, NE-Werkstoffe, Kunststoffe |
| Markiertiefe | bis 0,8 mm bei Baustahl |
| Luftdruck | 2 - 6 bar (bestimmt Eindringtiefe) |
